動作原理：
SEシリーズの単二軸押出造粒機は単一軸（SES）と二軸（SET）型に分けられ、押出形式は前出料と側出料の2種類があり、二軸はまた噛合型と分離型に分けられる。材料の性質、造粒要求に基づいて、異なる構造形式のスクリュー押出造粒機を選択する。
混合、混練された湿潤物または低軟化点（一般的には60℃未満を指す）物は、スクリュー輸送過程で発生した押圧力の作用の下で、ダイプレートの開口部から押し出され、条状を形成する、さらに乾燥または冷却して短柱状粒子完成品を得て、粉末製品を均一な粒子製品に変更する目的を達成する。粒子の形状は円柱状（または特殊な異形断面）であり、完成品の粒子の直径はタッチパネルの開口孔径によって調整と制御することができる：サイドフィードは0.6-2.0 mm、前フィードは1.0-12 mmである。自然破壊長さは材料接着強度に依存し、一般に直径の1.25〜2、0倍の範囲内である。長さに特別な要求がある前押出型は、比較的均一な粒子完成品を得ることができるように、外接粒子を採用することができる。多くの場合、造粒率≧95%である。

適応範囲：
ゴム助剤、食品添加剤、プラスチック助剤、触媒、農薬、染料、顔料、日化、製薬などの業界で造粒する必要がある製品に広く適用されている。





主な利点：
•粉末材料は湿潤状態で造粒プロセスを完了するため、造粒とその後続プロセス（乾燥、包装など）の操作条件が大幅に改善された。一般的には現場の粉塵の90%以上の舞い上がりを減らすことができる。
•造粒により、粉体製品に発生しやすい塊、架橋、脈動などの使用に影響する現象を避けることができ、同時に使用過程の粉体による二次汚染を回避し、製品の物理性能を大幅に改善させた。
•一般的に、造粒製品の堆積比重は大きく向上しているため、輸送、貯蔵、包装空間を節約することができる。
•多成分複合、混合の製品にとって、造粒は各成分の偏析を避けることができ、それによって本当に複合製品の品質を保証することができる。